檢驗平臺又稱鑄鐵檢驗平臺適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面;用于機床機械檢驗測量基準;檢查零件的幾何尺寸精度或形位誤差，并作劃線，在機械制造中也是不可缺少的基本檢驗、測量工具。

　　檢驗平臺生產廠家的詳細數據：

　　檢驗平臺概述：

　　檢驗平臺又稱鑄鐵檢驗平臺適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面;用于機床機械檢驗測量基準;檢查零件的幾何尺寸精度或形位誤差，并作劃線，在機械制造中也是不可缺少的基本檢驗、測量工具。

　　檢驗平臺規(guī)格尺寸：

　　200×200mm～4000×9000mm之間的標準、非標準規(guī)格，大于此規(guī)格進行多件拼接。

　　檢驗平臺精度標準：

　　按計量檢定規(guī)程JJG117-2005《平板檢定規(guī)程》，分別為0，1，2，3級四個級別。

　　檢驗平臺工作面質量檢驗：

　　用涂色法檢驗。0級和1級平板在每邊為25毫米平方的范圍內不少于20點，2級不少于12點，3級不少于8點。

　　鑄鐵檢驗平臺材料及工作面硬度：

　　高強度鑄鐵HT200檢驗平臺、HT250檢驗平臺、HT300鑄鐵檢驗平臺。工作面硬度為HB170-240.

　　檢驗平臺技術要求：

　　1、檢驗平臺工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

　　2、檢驗平板工作面的硬度應為HB 170-220。

　　3、檢驗平板相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

　　4、檢驗平板工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應_型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。

　　5、鑄鐵檢驗平板應經過穩(wěn)定性處理和去磁

　　6、檢驗平臺應采用_細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

　　7、檢驗平板工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um

　　8、根據用戶要求，在檢驗平臺工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。

　　檢驗平臺標準：鑄鐵平臺按標準GB/T 22095-2008制造。

　　檢驗平臺制造工藝流程：

　　1，制定生產計劃，設計圖紙;

　　2，制作消失模-泡沫型;

　　3，沙坑造型;

　　4，澆注;

　　5，毛坯鑄件進行回火;

　　6，機床粗加工;

　　7，進行二次回火消減內應力，防止變形;

　　8，進行機床精加工，平臺外形尺寸到位;

　　9，平面度要求高的平臺進行人工刮研處理;

　　10，處理平臺的外觀，并進行包裝。